Zinc-Aluminio-Magnesio
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Introducción al producto
- La aleación de zinc, aluminio y magnesio es un nuevo tipo de material ampliamente utilizado en la industria del acero en los últimos años. En comparación con el galvanizado y el galvalume, su rendimiento anticorrosivo es superior —casi 10 a 20 veces mejor—, siendo especialmente popular en zonas salinas y húmedas.
Zinc-Aluminum-Magnesium
Zinc-Aluminum-Magnesium
Zinc-Aluminum-Magnesium
Zinc-Aluminum-Magnesium
Nombre del producto |
Placa de acero revestida con aleación china de metal Zn-Al-Mg (lámina de acero con aleación Zn-Al-Mg) |
|---|---|
Grado |
CGCC, CGCH, DX52D, DX53D, G550, DX51D |
Estándares |
DIN, GB, AISI, ASTM |
Capacidad |
Aproximadamente 20.000 toneladas por mes (para productos en bobina) |
Grosor |
0,8-2,5 mm |
Ancho |
8-1250 mm |
Empaquetado |
Película de plástico + Papel impermeable + Placa de acero + Correa de acero para embalaje |
Aplicaciones |
Ventanas y puertas para automóviles, equipos de oficina, construcción, electrodomésticos, muebles, etc. |
Zn al mg es un nuevo tipo de placa de acero recubierta altamente resistente a la corrosión, compuesta principalmente por zinc, combinado con aluminio (alrededor del 11%), magnesio (alrededor del 3%) y cantidades traza de silicio. La adición de Al, Mg y Si mejora la resistencia a la corrosión gracias al efecto combinado de estos elementos añadidos. En comparación con la chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente, la chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente con aleación de aluminio al 5% presenta una adherencia ligera pero igual resistencia a la corrosión. Además, puede sustituir a las chapas de acero inoxidable o de aluminio, ya que posee una excelente resistencia al óxido rojo.
El Zn al mg es de 5 a 8 veces más resistente a la corrosión que la parte plana de la lámina de acero galvanizado.
Rendimiento único de autoreparación anticorrosiva del recubrimiento cortado.
Excelente resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, puede reemplazar al acero inoxidable en ciertos campos.
Mejor resistencia al desgaste que el GI y el GL.
La estabilidad de maquinabilidad en condiciones severas puede reemplazar la chapa galvanizada por inmersión en caliente.
Productos respetuosos con el medio ambiente. No contiene iones de metales pesados. Cumple con las normas ROHS.
Palabras clave:
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Preguntas frecuentes
¿Qué métodos comerciales y alcances de entrega son compatibles con los productos de acero de Xiamen Xinghuibin?
Con las calificaciones comerciales para la importación y exportación de mercancías y la importación y exportación de tecnología, Xiamen Xinghuibin puede apoyar diversos métodos comerciales correspondientes a términos comerciales internacionales como FOB (Franco a bordo), CIF (Costo, seguro y flete) y CFR (Costo y flete). El alcance de entrega abarca todo el país, ofreciendo servicios nacionales de envío. Al mismo tiempo, se pueden organizar entregas al extranjero según las necesidades de los pedidos internacionales, basándose en la integridad, garantizando la calidad y el plazo de entrega.
¿Cuál es la resistencia a la fatiga del acero? ¿Para qué escenarios de aplicación es especialmente importante?
La resistencia a la fatiga se refiere al valor máximo de esfuerzo que el acero puede soportar sin fallar por fatiga bajo la acción de una carga alternante (carga cíclica), el cual suele ser inferior a la resistencia estática. Este indicador es particularmente importante en escenarios que soportan cargas repetidas, como puentes, ejes de transmisión mecánicos, vías ferroviarias, etc. Los perfiles correspondientes suministrados por Xiamen Xinghuibin han sido sometidos a pruebas rigurosas para garantizar que la resistencia a la fatiga cumple con las normas de seguridad de los respectivos escenarios.
¿Cómo realizar un tratamiento de prevención de óxido superficial en el acero suministrado por Xiamen Xinghuibin? ¿Cuáles son los métodos comunes?
El acero suministrado por Xiamen Xinghuibin adopta principalmente los siguientes métodos de tratamiento para prevenir la oxidación superficial: 1. Galvanización (galvanización por inmersión en caliente, galvanización electrolítica), que forma una capa de zinc en la superficie para aislar el aire y la humedad; 2. Chorro de arena, que elimina las incrustaciones y impurezas de la superficie para mejorar la adherencia del recubrimiento; 3. Pintura o pulverización, que forma un recubrimiento anticorrosivo. Diferentes métodos de tratamiento son adecuados para distintos entornos y pueden personalizarse según las necesidades del cliente para prolongar la vida útil del acero.