PRODUCTOS

Xiamen Xinghuibin Metal Materials Co., LTD., fundada en 2015
Bobina galvanizada electrochapada
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Bobina galvanizada electrochapada

El tablero resistente a huellas dactilares es un tablero recubierto compuesto que se obtiene mediante un tratamiento resistente a huellas dactilares en la superficie de una lámina galvanizada.

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Introducción al producto


Introducción al producto
  • La chapa resistente a huellas dactilares es una chapa compuesta recubierta que se obtiene mediante un tratamiento resistente a huellas dactilares en la superficie de la lámina galvanizada. La superficie de la chapa de acero resistente a huellas dactilares es lisa y plana, con tolerancias pequeñas. El uso más temprano de la tecnología de procesamiento resistente a huellas dactilares fue con recubrimientos que contenían cromo hexavalente. Generalmente, tanto a nivel nacional como internacional, las láminas galvanizadas se pasivan y luego se recubren con un recubrimiento orgánico (película resistente a huellas dactilares) sobre la película de pasivación para producir láminas resistentes a huellas dactilares.

Bobina electrolítica

Bobina electrolítica

Bobina electrolítica

Bobina electrolítica

Parámetros del producto

Estándares

ISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS

Grosor

0.4mm-2.0mm

Ancho

20mm-1250mm

Aplicaciones

Canales de drenaje, piezas de automóviles, aparatos eléctricos, limpieza, electrodomésticos

Longitud

1 m - 600 m (personalizado según los requisitos del cliente)

Grado

EN 10152/DC01 + ZE/DC03 + ZE/DC04 + ZE/DC05 + ZE/DC06 + ZE/DC07 + ZE

Cantidad mínima de pedido

20 tons

Capacidad de producción

3000-5000 toneladas por mes

Empaquetado

Empaquetado con correas de acero resistentes; embalaje especial con materiales impermeables (por favor, consúltenos)

Términos de entrega

FOB / CIF / CFR / DAP u otros términos (por favor, consúltenos)

Tiempo de entrega

5-30 días después de que nuestro banco reciba el depósito o la carta de crédito

 

Método de electrogalvanización

1. Chapado de zinc con cianuro Debido a la naturaleza altamente tóxica del cianuro, se han impuesto estrictas restricciones ambientales sobre su uso en el chapado electrolítico de zinc. Se ha promovido continuamente el desarrollo de soluciones de chapado que reduzcan y sustituyan el uso de cianuro, lo cual requiere el empleo de soluciones de chapado con bajo contenido de cianuro (o microcianuro). Sin embargo, tras realizar el chapado electrolítico con este proceso, la calidad del producto es muy buena.
El proceso de galvanizado con zincato se desarrolló a partir del galvanizado con cianuro. El galvanizado con sales de zinc es un aditivo alcalino con un valor de pH de 12,5 a 13. Mediante este proceso, la estructura reticular del recubrimiento es columnar y presenta una buena resistencia a la corrosión. 3. El galvanizado con cloruro se utiliza ampliamente en la industria del galvanizado, y el zinc puede sustituir al cromo tras la pasivación. 4. El proceso de galvanizado con sulfato es adecuado para el galvanizado continuo y tiene bajo costo.

 

La diferencia entre galvanizado y galvanizado por inmersión en caliente

Existe una diferencia significativa en la cantidad de galvanización entre las láminas galvanizadas por inmersión en caliente y las láminas galvanizadas por electrochapado. La cantidad de láminas galvanizadas por inmersión en caliente no puede ser demasiado pequeña. Generalmente, el mínimo en ambos lados es de 50-60 g/m², y el máximo es de 600 g/m². La capa de galvanización de las láminas galvanizadas por electrochapado puede ser muy delgada, con un mínimo de 15 g/m².


2. Las láminas galvanizadas por inmersión en caliente y las láminas galvanizadas por electroplacado presentan estructuras de recubrimiento fundamentalmente diferentes. Entre el recubrimiento de zinc puro de la lámina galvanizada por inmersión en caliente y el sustrato de la banda de acero existe una capa compuesta ligeramente frágil. Cuando el recubrimiento de zinc puro cristaliza, la mayor parte de él forma flores de zinc; el recubrimiento es uniforme y no presenta poros. En la lámina galvanizada por electroplacado, los átomos de zinc se depositan únicamente sobre la superficie de la banda de acero y se adhieren a dicha superficie mediante interacciones físicas.

Socio

 

 

 

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Preguntas frecuentes

¿Qué métodos comerciales y alcances de entrega son compatibles con los productos de acero de Xiamen Xinghuibin?


Con las calificaciones comerciales para la importación y exportación de mercancías y la importación y exportación de tecnología, Xiamen Xinghuibin puede apoyar diversos métodos comerciales correspondientes a términos comerciales internacionales como FOB (Franco a bordo), CIF (Costo, seguro y flete) y CFR (Costo y flete). El alcance de entrega abarca todo el país, ofreciendo servicios nacionales de envío. Al mismo tiempo, se pueden organizar entregas al extranjero según las necesidades de los pedidos internacionales, basándose en la integridad, garantizando la calidad y el plazo de entrega.

¿Cuál es la resistencia a la fatiga del acero? ¿Para qué escenarios de aplicación es especialmente importante?


La resistencia a la fatiga se refiere al valor máximo de esfuerzo que el acero puede soportar sin fallar por fatiga bajo la acción de una carga alternante (carga cíclica), el cual suele ser inferior a la resistencia estática. Este indicador es particularmente importante en escenarios que soportan cargas repetidas, como puentes, ejes de transmisión mecánicos, vías ferroviarias, etc. Los perfiles correspondientes suministrados por Xiamen Xinghuibin han sido sometidos a pruebas rigurosas para garantizar que la resistencia a la fatiga cumple con las normas de seguridad de los respectivos escenarios.

¿Cómo realizar un tratamiento de prevención de óxido superficial en el acero suministrado por Xiamen Xinghuibin? ¿Cuáles son los métodos comunes?


El acero suministrado por Xiamen Xinghuibin adopta principalmente los siguientes métodos de tratamiento para prevenir la oxidación superficial: 1. Galvanización (galvanización por inmersión en caliente, galvanización electrolítica), que forma una capa de zinc en la superficie para aislar el aire y la humedad; 2. Chorro de arena, que elimina las incrustaciones y impurezas de la superficie para mejorar la adherencia del recubrimiento; 3. Pintura o pulverización, que forma un recubrimiento anticorrosivo. Diferentes métodos de tratamiento son adecuados para distintos entornos y pueden personalizarse según las necesidades del cliente para prolongar la vida útil del acero.